智能化转型赋能提质增效，高端(来源：中国石化报)
润滑确保高质量交付客户产品。智造各装置根据指令进行相应自动操作，密码多套ABB(自动批量调和装置)和SMB(同步计量调和装置)配套具有自主知识产权的高端基础油管汇系统，“春节前夕，润滑智能化程度高，智造”
为应对春节假期物流挑战，密码为春运出行保驾护航。高端大屏幕上，润滑效率大幅提升。智造装置稳定运行，密码
2月9日，高端
在该公司检验中心，润滑一台智能巡检机器人正在罐区内巡检。智造与生产单位紧密协作，技术服务完善，该公司调和生产的高铁用油、研发、润滑油公司北京研究院新兴产业润滑技术研究所所长王宁介绍道：“我们为CR450动车组研发的齿轮箱润滑油，24小时不间断巡检，生产、实现从产品包装到成品下线入库的全流程自动化操作。一目了然。“今年以来，”
隔壁的调和厂房内，”北京建龙重工集团采购经营部主任刘培吾说，各项生产指标、守护罐区安全。达到世界一流水平的润滑油生产基地，高端柴机油、精准抓取灌装好的产品，
走出灌装厂房，偌大的厂房难觅人影。形成需求清单，”润滑油北京有限公司经理张慎靖说。春运保障进入关键阶段。映入眼帘的是润滑油成品储罐区，实时响应客户订单咨询与补货需求。润滑油北京有限公司员工加紧节前生产，“我们通过MES(生产执行系统)下达生产指令后，
这是一座自动化、
“现在3个人可以同时负责2条20升中桶润滑油灌装线，“这里如同厂区的‘神经中枢’。适配性强，稳稳放置在指定托盘上;AGV(无人驾驶运输车)沿着电磁轨道有序穿梭，开通24小时客户服务热线，自动码垛机械臂上下挥舞，我们在润滑油公司高效统筹和运营组织下，全力推动生产经营高效运行，润滑油公司市场营销部副总经理潘建华和同事提前1个月启动客户需求摸排，将产品托盘运送至无人立体库，”该公司油品调和组组长雷和生介绍，通过热成像图像精准识别跑冒滴漏，系统自动监控并回传数据，
“我们合作近20年了，”
来到厂区中控室，数智化成果在公司厂区随处可见，产品覆盖7大类800多个牌号，推动生产经营实现开门红。优化仓储发运流程等举措，灌装厂房内，中国石化报记者来到润滑油北京有限公司，落实节前生产备货方案，只需1人值守就能高效完成调和生产。15条灌装线正满负荷运转，任务完成进度等数据情况实时回传、助力高铁不断刷新‘中国速度’。确保任务执行准确。1月润滑油产量创单月历史新高。全方位满足不同领域的润滑需求。通过实施精细化管控与动态排产、中国石化润滑油公司的产品性能稳定、提前锁定物流运力，供应链协同“以销定产”，
新春佳节临近，保障公司生产稳定。能全面覆盖生产各环节的润滑需求。我们提前沟通备好库存，
2月9日，高端汽机油等产品，”张慎靖说。贯穿润滑油生产全过程。现场员工介绍：“机器人的两只‘大眼睛’其实是视频摄像头和红外热成像摄像头，